Konektori za štancanje se obično koriste tamo gdjekonzistentnost dimenzija, pouzdanost kontakta i kontrola troškovasu kritični.
Zašto koristiti štancanje umjesto strojne obrade
Konektori za štancanje nude nekoliko prednosti u odnosu na obrađene dijelove konektora:
Bolja konzistentnost u velikim količinama proizvodnje
Niži jedinični trošak za srednje i velike količine
Poboljšana ponovljivost za automatizovano sastavljanje
Kontrolirana geometrija kontakta i performanse opruge
Ovo čini štancanje idealnim rešenjem za sisteme konektora koji se koriste u električnoj i elektronskoj opremi.
Logika odabira materijala
Konektori za štancanje se obično izrađuju od legura na bazi bakra- zbog njihove ravnoteže provodljivosti i mogućnosti oblikovanja:
Fosfor bronzase bira kada su potrebni elastična kontaktna sila i otpornost na zamor
Brasspogodan je za krute spojne dijelove sa stabilnim strukturnim zahtjevima
Izbor materijala zavisi od jačine struje, sile umetanja i dizajna konektora.
Razmatranje završne obrade površine
Oplata se nanosi na konektore za štancanje radi poboljšanja performansi i izdržljivosti:
Kalaj za lemljivost i zaštitu od korozije
Posrebrenje za smanjenu otpornost na kontakt
Niklovanje za otpornost na habanje i zaštitu baze
Pozlaćenje za visoko{0}}pouzdani prijenos signala
Po potrebi se selektivno oblaganje može primijeniti samo na kontaktne površine.
Tipične funkcije konektora
Konektori za štancanje se obično koriste kao:
Kontaktne stezaljke unutar kućišta konektora
Kontaktni elementi utikača i utičnice
Pričvrstite ili lemnite spojne dijelove
Električne kontaktne opruge
Kompatibilni su sa automatskim presovanjem, umetanjem i sastavljanjem koluta-na-motulj.
Popularni tagovi: komponente konektora za utiskivanje za sisteme električnih priključaka, Kineske komponente konektora za utiskivanje za električne priključne sisteme proizvođači, dobavljači, tvornice
