6 Uobičajenih grešaka pri štancanju metala i kako ih profesionalne tvornice sprječavaju
Nedostaci štancanja rijetko se javljaju u tvornici. Pojavljuju se sedmicama kasnije - kao sklop koji se neće spojiti, linija za oplatu koja odbija seriju ili kvar na terenu koji pokreće zahtjev za garanciju. Evo šest nedostataka koje profesionalni kupci trebaju znati po imenu.
1. Burrs (毛刺)
Svaki rez za štancanje ostavlja određenu visinu neravnina. Pitanje je da li se to kontroliše. Standardna praksa: visina šiljka ispod 10% debljine materijala. Višak neravnina dolazi od tupih rubova matrice ili pogrešnog zazora-do-matrice. Fabrika koja beleži intervale oštrenja matrica upravlja ovim; fabrika koja "provjerava kada se kupac žali" nije.
2. Springback (回弹)
Kada se objave saopštenja za javnost, savijeni materijal se vraća za nekoliko stepeni - više kod čelika visoke-čvrstoće, a manje kod mekog aluminijuma. Nekompenzirani povratni udar znači da dio ne odgovara crtežu. Popravak je kompenzacija ugla savijanja u kalupu plus prvi-izvještaj o dimenzijama članka koji dokazuje konačnu geometriju, a ne samo postavke mašine.
3. Pukotine na polumjeru savijanja (弯裂)
Savijanja čvršća od minimalnog radijusa materijala pucaju na vanjsku površinu. Ugljični čelik podnosi manje radijuse od nehrđajućeg čelika ili aluminija. Sposoban dobavljač označava nemoguće radijuse savijanja tokom DFM pregleda - prije nego što se potroši novac za alat.
4. Borba u dubokom crtanju (拉深起皱)
U duboko izvučenim dijelovima, naborani zidovi znače da je pritisak držača prazne ploče bio prenizak ili je omjer izvlačenja premašio granice materijala. Pojavljuje se kao valovite prirubnice i van-iz-okruglih otvora. Progresivna matrica za izvlačenje sa pravilno postavljenim koracima izvlačenja to sprečavaju.
5. Krhotine i krhotine (碎屑)
Mali komadići se odsjeku na probušenim rupama i karakteristikama čipke, a zatim putuju unutar sklopova - poznati okidač kvara za elektroniku i konektore. Rješenja: optimizirano sekvenciranje probijanja, vakuumsko čišćenje matrice između ciklusa i inspekcija ostataka prije otpreme radi čistoće-kritičnih dijelova.
6. Konzerviranje ulja / valovita ravnost (翘曲)
Velike ravne površine se izobličuju kada se unutrašnja naprezanja neravnomjerno oslobađaju, stvarajući valovitu površinu "kante za ulje". Uzroci uključuju loš raspored trake, neravnomjerno podmazivanje ili smjer zrna paralelan s dugim krivinama. Ravnost treba na crtežu navesti mjerljivim brojem, a ne prepustiti tumačenju.
Šta odvaja profesionalnu fabriku
Prevencija je proces, a ne sreća:
- DFM recenzira da zastavice postoje rizici radijusa savijanja, opruge i ravnosti prije početka alata
- Dnevnici održavanja matrice s planiranim intervalima oštrenja
- Prva inspekcija artikla na svakom novom kalupu, sa CMM dimenzionalnim izvještajem
- U-procesu SPC provjerava kritične karakteristike u određenim intervalima
- Finalno AQL uzorkovanje - ili 100% inspekcija za visoko-rizične dijelove
Zhejiang Shangshi Precision Hardware pokreće svih pet kontrola kao standard, iz tvornice od 5.000 m² sa 20+ presama i -kućnom radionicom za kalupe. Ako ste primili neispravne žigosane dijelove od drugog dobavljača, pošaljite dijelove ili fotografije na ella.shangshi@gmail.com ili WhatsApp +86 13968763726 -, naši inženjeri će dijagnosticirati osnovni uzrok i citirati korektivnu prepravku-.
